鍍鋅螺旋鋼管的工藝流程

　　鍍鋅螺旋鋼管的工藝流程

　　1、鍍鋅螺旋管鍍前工序包括堿洗、酸洗、漂洗、助浸、烘干五個工序。

　　1)有些鍍鋅螺旋管表面有油漬，需要堿洗。

　　2)用鹽酸酸洗，去除鍍鋅螺旋管表面的氧化皮。

　　3)為了去除附著在鍍鋅螺旋管表面的殘留酸和鐵鹽，需要對鋼管進行兩次沖洗。

　　4)助焊劑的作用是去除鋼管表面的所有雜質，保證鋼管與鋅液接觸干凈，形成良好的鍍層。

　　5)為防止鍍鋅螺旋管浸入鋅鍋中，需將涂有焊劑的鋼管烘干。 干燥溫度120-200℃，時間不少于150s。

　　2.熱鍍鋅工藝

　　1)鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制在450±5℃。

　　2)干燥后的鋼管通過干燥爐鏈一一取出，浸入爐輥道中，然后輸送到鍍鋅爐，在鍍鋅機內卷成三個浸漬螺旋。

　　3)三個螺旋的相位不同，使螺旋鋼管在螺旋上傾斜。 隨著螺旋的旋轉，鋼管向下運動并形成傾角，然后進入鋅液繼續向下運動。

　　4)鋼管自動落在鋅鍋內的滑軌上，移料機構將其移到外面，然后由提管器將鋅液提出。

　　5)當螺旋鋼管被提升到磁輥表面時，它被吸入并移動到牽引輥臺上。

　　3.鍍鋅螺旋管鍍后處理工藝

　　鍍鋅螺旋管鍍后工序包括：外吹、拖拉、內吹、水冷、檢驗、鈍化、印刷。

　　1)鍍鋅螺旋管穿過外吹環，上面有一排小孔。 通過壓縮空氣將鋼管中多余的鋅液吹走，從而獲得光滑、干凈的外觀。

　　2)在滿足生產節奏的情況下，可降低拖拉速度，控制鋅量，減少鋅耗。

　　3)內吹可去除鋼管內表面多余的鋅液，獲得光滑的內表面。 去除的鋅液形成鋅粉，回收利用。

　　4)水冷罐溫度控制在80℃，冷卻水泵入冷卻塔冷卻后循環使用。

　　5 ) 水冷后，取下水冷箱，放在檢查臺上。 檢查后，將丟失的電鍍管放入廢紙簍，成品管送至輸出輥道。

　　6)成品管在運輸過程中噴鈍化液，使管子表面鈍化。 吹完外圈后，用壓縮空氣吹走多余的鈍化液。

　　7)在運輸過程中，通過帶有蒸汽加熱管排的干燥架，干燥后包裝。

　　螺旋管因其外觀呈螺旋狀而得名。 生產時采用低碳結構鋼或低合金結構鋼為材料，然后從一定角度來生產，末端焊接連接。